專業(yè)驗(yàn)料機(jī)

母料裁切前，確認(rèn)材料質(zhì)量狀況（初步確保材料性質(zhì)）：
材料外觀、寬度、平整度、彎刀、毛邊

寬度、厚度尺寸檢驗(yàn)

1.材料分條過刀后取樣品進(jìn)行尺寸確認(rèn)
2.使用分厘卡確認(rèn)材料厚度尺寸是否符合客戶出貨標(biāo)準(zhǔn)
3.使用游標(biāo)卡尺確認(rèn)料寬尺寸是否符合客戶出貨

2.5D影像測量儀

功能：
1.毛邊測量
2.產(chǎn)品折彎角度（內(nèi)R）測量→判斷模具設(shè)計(jì)是否恰當(dāng)
3.尺寸測量

毛邊（Burr）檢測

毛邊成因→模具間隙控制不良，材料延展性不同，模具鋒利性不同

毛邊測量：使用2.5D圖像量測儀

平整度檢測

平整度（波浪）不良原因→壓軋制程控制不當(dāng)（造成應(yīng)力不平均）

解決方法：張力消除或拉彎矯直

裁切后，厚薄規(guī)測量平臺與材料間距的高度
國際規(guī)范：2mm/1米以內(nèi)（i.e. 1米長之樣品與平臺間距 < 2mm)

翹曲度檢測

翹曲度原因→材料壓延時(shí)，過大殘留應(yīng)力

解決方法：低溫回火or拉彎矯直

翹曲度檢測平臺

國際規(guī)范：80mm/1米以內(nèi)（i.e. 1米長的樣品，a < 80mm）

彎曲度檢測

使用厚薄規(guī)測量材料與鐵尺間間距

彎曲度不良原因→材料有波浪邊、材料厚度不平均
國際規(guī)范：3mm/1米以內(nèi)（i.e. 1米長的樣品，間隙h < 3mm）

萬能拉伸測試機(jī)

拉伸強(qiáng)度越高→耐久（壽命）測試越好。
疲勞強(qiáng)度與拉伸強(qiáng)度成正比。

彈性系數(shù)越高→在彈片下壓行程量小的前提下，正向力越大。
一般降伏強(qiáng)度越高，正向力越大。

伸長率越高→拉伸抽引高度越高。

造成拉伸測試差異主因： a.材料尺寸是否符合國際規(guī)范b.試片有毛邊 c.試片是否夾緊d.試片斷裂位置是否在標(biāo)距內(nèi)

萬能拉伸測試機(jī)-測試片

1.測試片尺寸如下圖
2.依據(jù)ASTM E8金屬材料拉伸試驗(yàn)法，厚度在3mm以下
3.測試4種特性→抗拉強(qiáng)度（TS）

硬度測試機(jī)

硬度測試差異主因：
a.測試片是否平整
b.下壓荷重是否適當(dāng)
c.十字對稱線是否對稱

依據(jù)ASTM E3微硬度（HV）測試方法，利用300g~500g之荷重測試
測試時(shí)間為10-15秒

90度折彎測試

解材料成形時(shí)的抵抗破壞能力
將樣品放置在W字形模具做W型（90度）G/W跟B/W折彎測試
鎧蔚可測試之內(nèi)側(cè)半徑R之模具：最小R = 0.05mm，最大R = 1.5mm

W型折彎在折彎處向外側(cè)拉伸變形，和V型折彎測試方式比較，W型折彎較為嚴(yán)苛

90度折彎測試

R:折彎處內(nèi)側(cè)半徑
t:材料厚度（mm）
利用顯微鏡查看彎曲處外側(cè)是否有裂紋

（R/t）值越小
↓
折彎成型性越好

立體顯微鏡

利用設(shè)備進(jìn)行材料表面及折彎處裂紋觀察
裁切后之切斷面及撕裂面觀察
確認(rèn)并即時(shí)以CCD照相存盤
放大倍率：3x~300x

表面粗度儀

探測頭其前端尖頭為鉆石材料，沿工件表面進(jìn)行掃描時(shí)其垂直方向的運(yùn)動
被放大且記錄下來。
可獲得各種表面粗糙度（Ra、Rmax）等數(shù)據(jù)。

表面粗度儀

Ra越小→模具壽命增加
→連接器接觸面積增加，而降低溫升

降低溫升方法為提高：導(dǎo)電率，熱傳導(dǎo)系數(shù)，接觸面積

X-RAY電鍍膜厚成分分析儀

X射線熒光鍍層測厚及材料分析儀，，用于非破壞性測量鍍層厚度及分析材料成分。
最多可同時(shí)測定從氯（17）到鈾（92）中的24種元素。
允許公差范圍：膜厚檢測±5%、成分檢測±5%

導(dǎo)電率檢測儀

應(yīng)用渦流檢測原理，測出金屬導(dǎo)電率。導(dǎo)電率測試單位統(tǒng)一為%IACS。
高導(dǎo)電率可降低：溫升及接觸阻抗